Капиллярный контроль является самым распространенным методом неразрушающего контроля материала, удобным для определения поверхностных дефектов. Главное применение КК находит в автомобильной, авиационной, нефтехимической и энергетической промышленности. Очень широко КК применяется в области контроля сварных соединений. КК очень прост и недорогостоящ. С его помощью определяют наличие таких поверхностных дефектов как трещины, вкрапления, пористость, закат, складки итд. Метод пригоден практически для всех материалов ( стали, сплавов алюминия, никеля, меди, титана, стекла, керамики, пластмассы...). Для определения поверхостных дефектов у неферромагнитных материалов, где невозможно использовать магнитопорошковый контроль (МК) КК практически незаменим. Этот метод используют для контроля заготовок, при изготовлении и инспекции эксплуатируемых деталей.

Принцип метода

На подготовленную (очищенную, обезжиренную, высушенную) поверхность наносится жидкость соответствующих свойств – пенетрант. После воздействия на поверхность в течении определенного времени пенетрант проникнет до поверхностных дефектов. После выдержки избыток пенетранта с поверхности удаляется и наносится проявитель, который действует как абсорбент, всасывая пенетрант проникший внутрь дефектов и создавая при этом контрастный фон. Этот метод позволяет найти такие поверхностные дефекты, которые глазу невидны. Показания оцениваются на основании визуального восприятия цветного или монохроматического контраста. Детекторная способность метода проявляется от 0,001 мм ширины дефекта (в зависимости от шероховатости поверхности, вида дефектов, использованной чувствительности итд).